Порошковая покраска − это самый современный и технологичный способ покрытия железных поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, металл не будет заржавевать. Кроме такого, порошковая покраска не должна разрушиться под влиянием ультрафиолета.

В этой заметке поведаем о превосходствах способа порошковой покраски и технологическом процессе.

Отчего никак не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество окрашивания, употребляется способ безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит относительно дешево, и разработка дает результат приемлемого свойства. Однако «приемлемое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к внешнему виду способ не идет.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления изделий из сплава:

• Высочайшая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в воздухе опасного тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет повышенные требования к сохранности.

Поэтому в современном производстве употребляются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее засорения.

Обмывание технической водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ существенно сокращал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее разрешено применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними могут без последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие разновидностей декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Живучесть к механическим дефектам. Слой краски сберегается даже при деформации плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и ее владельца. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно трудно. Этому мешает очень много факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное омрачает не лишь внешний вид дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.